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Molibdênio e TZM

Mais molibdênio é consumido anualmente do que qualquer outro metal refratário. Lingotes de molibdênio, produzidos pela fusão de eletrodos P/M, são extrudados, laminados em folhas e barras e, posteriormente, extraídos para outros formatos de produtos laminados, como fios e tubos. Esses materiais podem então ser estampados em formas simples. O molibdênio também é usinado com ferramentas comuns e pode ser soldado por arco de gás de tungstênio e feixe de elétrons ou brasado.O molibdênio possui excelentes capacidades elétricas e de condução de calor e resistência à tração relativamente alta. A condutividade térmica é aproximadamente 50% superior à do aço, ferro ou ligas de níquel. Conseqüentemente, ele é amplamente utilizado como dissipadores de calor. Sua condutividade elétrica é a mais alta de todos os metais refratários, cerca de um terço da do cobre, mas superior à do níquel, da platina ou do mercúrio. O coeficiente de expansão térmica do molibdênio é quase linear com a temperatura em uma ampla faixa. Esta característica, em combinação, aumentará a capacidade de condução de calor, sendo responsável por seu uso em termopares bimetálicos. Também foram desenvolvidos métodos de dopagem do pó de molibdênio com aluminossilicato de potássio para obter uma microestrutura sem flacidez comparável à do tungstênio.

O principal uso do molibdênio é como agente de liga para ligas e aços para ferramentas, aços inoxidáveis ​​e superligas à base de níquel ou à base de cobalto para aumentar a resistência a quente, tenacidade e resistência à corrosão.Nas indústrias elétrica e eletrônica, o molibdênio é usado em cátodos, suportes de cátodos para dispositivos de radar, condutores de corrente para cátodos de tório, tampas de magnetron e mandris para enrolar filamentos de tungstênio.O molibdênio é importante na indústria de mísseis, onde é usado em peças estruturais de alta temperatura, como bicos, bordas de ataque de superfícies de controle, palhetas de suporte, escoras, cones de reentrada, escudos de radiação de cura, dissipadores de calor, rodas de turbina e bombas. .O molibdênio também tem sido útil nas indústrias nuclear, química, de vidro e de metalização. As temperaturas de serviço, para ligas de molibdênio em aplicações estruturais, são limitadas a um máximo de cerca de 1650°C (3000°F). O molibdênio puro tem boa resistência ao ácido clorídrico e é usado para serviços ácidos em indústrias de processos químicos.

Liga de molibdênio TZM

A liga de molibdênio de maior importância tecnológica é a liga TZM de alta resistência e alta temperatura. O material é fabricado por processos P/M ou de fundição a arco.

O TZM tem uma temperatura de recristalização mais alta e maior resistência e dureza à temperatura ambiente e a temperaturas elevadas do que o molibdênio sem liga. Também exibe ductilidade adequada. Suas propriedades mecânicas superiores são devidas à dispersão de carbonetos complexos na matriz de molibdênio. O TZM é adequado para aplicações de trabalho a quente devido à sua combinação de alta dureza a quente, alta condutividade térmica e baixa expansão térmica para aços para trabalho a quente.

Os principais usos incluem

Insertos de matriz para fundição de alumínio, magnésio, zinco e ferro.

Bicos de foguete.

Corpos de matrizes e punções para estampagem a quente.

Ferramentas para usinagem de metais (devido à alta resistência à abrasão e trepidação do TZM).

Escudos térmicos para fornos, peças estruturais e elementos de aquecimento.

Na tentativa de melhorar a resistência a altas temperaturas das ligas P/M TZM, foram desenvolvidas ligas nas quais o titânio e o carboneto de zircônio são substituídos pelo carboneto de háfnio. As ligas de molibdênio e rênio são mais dúcteis que o molibdênio puro. Uma liga com 35% de Re pode ser laminada à temperatura ambiente com uma redução de mais de 95% na espessura antes de rachar. Por razões económicas, as ligas de molibdénio-rénio não são amplamente utilizadas comercialmente. Ligas de molibdênio com 5 e 41% Re são usadas para fios de termopares.

Haste de liga TZM

Horário da postagem: 03/06/2019