Hoje, a metalurgia do pó percorreu um longo caminho e não está longe do material mais difícil do mundo, Diamond.
Pó? Parece incrível, mas um dos materiais mais difíceis do mundo é feito de pó.
Aqui está o que está por trás da produção deInserções de carboneto de tungstênio.
Pó
O óxido de tungstênio é misturado com carbono e processado em fornos especiais para formar o carboneto de tungstênio, a principal matéria -prima para todos os carbonetos. O carboneto de tungstênio é um material extremamente duro e quebradiço e é usado como o principal componente do carboneto. O carboneto de tungstênio é misturado com cobalto, essencial para as propriedades do carboneto. Quanto mais cobalto, mais difícil o carboneto; Quanto menos cobalto, mais difícil e mais resistente ao desgaste for. As taxas de peso dos diferentes componentes são feitas com a máxima precisão. Um lote de 420 kg de matérias -primas não pode variar em mais de 20 gramas. A mistura é uma operação metalúrgica delicada. Finalmente, a mistura é moída em um pó fino e refinado em um moinho de bolas grande. A mistura deve ser seca por pulverização para atingir a fluxo correto. Após a moagem, o pó tem um tamanho de partícula de Ø 0,5-2,0 um.
Pressionando
Primeiro, a forma e o tamanho básicos são obtidos pressionando com um soco e matriz em uma prensa controlada por CNC altamente automatizada. Depois de pressionar, a lâmina se parece muito com uma lâmina de carboneto real, mas a dureza está longe do nível necessário. Um robô transfere a lâmina prensada para um disco feito de material resistente ao calor.
Sinterização
Para endurecer, a lâmina é tratada térmico a 1500 graus Celsius por 15 horas. O processo de sinterização faz com que o cobalto fundido se una às partículas de carboneto de tungstênio. O processo do forno de sinterização faz duas coisas: a lâmina diminui significativamente, o que deve ser preciso para obter as tolerâncias corretas; Em segundo lugar, a mistura de pó é transformada em um novo material com propriedades metálicas, que se torna carboneto. A lâmina agora é tão difícil quanto o esperado, mas ainda não está pronto para a entrega. Antes da próxima etapa de produção, as dimensões da lâmina são cuidadosamente verificadas em uma máquina de medição de coordenadas.
Moagem
A lâmina de carboneto só pode receber a forma correta por moagem de diamantes. A lâmina sofre várias operações de moagem, dependendo dos requisitos de ângulo geométrico. A maioria das máquinas de moagem possui controles de medição integrados para verificar e medir a lâmina em vários estágios.
Preparação da borda
A aresta de corte é tratada para obter a forma correta para obter a máxima resistência ao desgaste para o processo necessário. Essas inserções podem ser escovadas com pincéis especiais com revestimento de carboneto de silício. Qualquer que seja o método de processamento, o resultado final deve ser verificado. 90% -95% de todas as inserções têm algum tipo de revestimento. Certifique -se de que não haja partículas estrangeiras na superfície da inserção para impedir que elas aderem ao revestimento e afetem o desempenho da ferramenta.
Revestimento
A deposição de vapor químico (DCV) e a deposição física de vapor (PVD) são dois métodos de revestimento existentes. A escolha de qual método depende do material e do método de processamento. A espessura do revestimento depende da aplicação de inserção. O revestimento determina a durabilidade da inserção e a vida da inserção. O know-how técnico é aplicar muitas camadas muito finas de revestimentos na superfície do carboneto cimentado, como carboneto de titânio, óxido de alumínio e nitreto de titânio, o que pode aumentar bastante a vida e a durabilidade do serviço.
Se o método CVD for usado para revestimento, a lâmina será colocada em um forno e cloretos e óxidos serão adicionados na forma gasosa junto com metano e hidrogênio. A 1000 graus Celsius, esses gases interagem e também atuam na superfície do carboneto, de modo que a lâmina é revestida com um revestimento homogêneo apenas alguns milésimos de milímetro de espessura. Algumas lâminas revestidas têm uma superfície dourada, o que os torna mais valiosos e sua durabilidade é aumentada 5 vezes em comparação com as lâminas não revestidas. O PVD, por outro lado, é pulverizado nas lâminas a 400 graus Celsius.
Inspeção final, marcação e embalagem
As lâminas passam por uma inspeção automatizada e, em seguida, laser marcamos o material nas lâminas e finalmente as embalam. As caixas de lâmina são marcadas com informações do produto, número de série e data, o que é uma promessa de garantir que os usuários obtenham excelente qualidade e serviço.
Armazém
Após a embalagem, as lâminas estão prontas para entrega aos clientes. Temos centros de logística na Europa, Estados Unidos e Ásia para garantir que as lâminas sejam entregues aos clientes rapidamente e em boas condições.
Horário de postagem: fevereiro-19-2025